涂装生产线前处理的作用及其方法

       涂装设备厂家随着我国轿车工业的飞速发展和对轿车涂装质量要求的逐年进步，涂装生产线工艺及前处理设备技能也得到了很大的发展。所谓涂装生产线前处理是指涂装前化学成膜处理办法，简称为化成处理或 磷酸盐处理。为了进步被处理物涂装后的耐蚀性及附着力，一般进行化成处理。 前处理的目的是去除被涂件构成物之外的异物，供给适合于涂装要求的杰出基底，以确保涂层具有杰出的防腐蚀功能和附着力。因此，涂装线前处理设备的作用就是对工件及其外表，由加工、储运 过程中生成或附着的异物进行喷涂前的清洁处理作业。工件外表的氧化皮、油污、加工碎屑、尘土等会影响涂层的附着功能和保护功能，不宜直接进行涂装，需做恰当的外表处理。前处理设备首要由各 技能槽体、槽液拌和系统、槽液加热系统、磷化除渣系统、通风系统、给排水管路系统以及物流运送系统等有些构成。前处理设备可分为喷淋式和浸渍式两大类，以适应各种不同的作业涂装要求。

粉末涂装设备涂装设备工艺平面布局中常见的过错：

1、喷漆之前外表受到污染(如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等)。

2、运用对底材或面漆不适合的漆料。

3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物缺乏)

4、运用廉价稀释剂溶解力缺乏。

5、涂膜过薄。

解决方法：

1彻底清除被涂物外表残留之一切污物。

2选用正确合适的底漆。

3良好之底漆喷涂，避免干喷(粗膜)

4运用合格良好的稀释剂。

       涂装工艺平面布局图规划的好坏，对涂装线的运用至关重要。如果规划不妥，即便各项单台设备制作得再好，整条生产线也不好使

       喷漆设备工艺布局图规划的好坏，对涂装出产线的运用至关重要。如果涂装设备工艺布局不妥，即便各项单台设备制造得再好，整条涂装出产线也欠好运用。

现将涂装设备工艺布局常见的典型过错列举如下：

       产值达不到规划纲领：有的规划不考虑涂装设备吊挂方法，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干与，出产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰出产才能。导致产值达不到规划纲领。

       涂装设备工艺时刻不行：有的规划为了下降造价，通过削减工艺时刻来到达目的。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时刻不行，形成串液；固化时未考虑升温时刻，形成固化不良；喷漆流平时刻不行，形成漆膜流平不行；固化后冷却不行，喷漆（或下件）时工件过热。

       运送设备规划不妥：工件的运送方法有多种，规划不妥，对出产才能、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需求计算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

       涂装设备选型不妥：因为产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而规划时不能向用户阐明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类过错是涂装设备工艺布局最常见的过错。

       涂装设备厂家、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的出产功率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的运用有重要影响，下面咱们继续来了解涂装设备工艺布局典型过错。

       涂装设备的工艺参数挑选不妥：当前涂装出产线因为工艺参数挑选过错的比较常见，一是单台涂装设备的规划参数选用下限，二是对设备系统的配套性不行重视，三是底子没有规划。